模具加工工藝標準賭博游戲
發布時間:2020-07-12 21:18

  模具加工工藝準繩 1.宗旨和合用規模 為保障模具筑制加工工藝的合理性、一概性,優化加工工藝,降低模具筑制的進度,特制訂本準繩。 2.模具加工工藝準繩 2.1 工藝員編工藝卡時要正在工藝卡中詳盡解說加工預留量、預留量的方位、粗略度央求及提防事項。加工工 藝流程卡編寫準繩:正在能保障精度、質料的條件下,優先采用加工效能高的開發。銑床、CNC、磨床的加工效 率比線切割、電脈要沖疾,越發是電脈沖加工效能最慢。圖紙上的尺寸不行任意更改(惟有時間員能改) , 2.2 加工預留量準繩:必要熱管束加工的工件,熱管束前外形備料尺寸單邊加 0.25mm 的磨床余量,模仁、鑲 件必要 CNC 粗加工的一面,單邊預留余量 0.2mm,鉗工銑床粗銑外形單邊預留余量 0.3-0.5mm,線割后必要磨 床加工的工件,成型部位單邊預留 0.05mm,外形開粗單邊預留 0.1mm 的磨削余量; CNC 精加工、電脈沖后要 鏡面扔光,單邊留 0.03mm 的扔光余量。 2.3 加工精度央求:模具尺寸的筑制精度應正在 0.005~0.02mm 規模內;筆直度央求正在 0.01~0.02mm 規模內; 同軸度央求正在 0.01~0.03mm 規模內;動、定模分型面的上、下兩平面的平行度央求正在 0.01~0.03mm 規模內。 合模后, 分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值。 其余模板配合面的平行度央求正在 0.01~0.02mm 規模內; 固定一面的配合精度普通選用 0.01~0.02mm 規模內;小芯子要是無對插央求或對尺寸影響不大可取雙邊 0.01~0.02mm 的間隙配合;滑動一面的配合精度普通選用 H7/e6、H7/f7、H7/g6 三種。 提防: 鏡面上如有 做了掛靠臺階的鑲件,配合不行太緊,不然正在鑲件從正面往撤除敲打時,用來敲打的用具易碰壞鏡面,如不 影響產物尺寸,可取雙邊 0.01~0.02mm 的間隙配合。 2.4 CNC 拆電極的準繩:模具型腔型芯應先拆外觀主體電極,再拆其他主體電極,結果拆局限電極;定模外 觀電極要斟酌具體加工,對 CNC 清角不到的地方,采用線切割清角,以便定模外觀面完好,無接痕;動模深 度相差不大的加緊筋、筋片、柱子能沿道加工的盡量做正在一個電極上;比擬深的筋片要做鑲件,要零丁做電 極側打,以防電脈沖時積碳;動模電極盡量不要 CNC 銑好之后還要線切割清角,如要,應將電極領會拆開或 直接采用線切割;動模的筋部和筋位或者柱子的間隔凌駕 35mm,該當隔離做,樸實銅料。 脈沖平動間隙外: 電極分類 大電極(產物外形 或產物主體 火花間隙 粗沖 0.3/s 精沖 0.15/s 電流 卓殊 粗沖 0.2/s 精沖 0.1/s 粗沖 0.15/s 精沖 0.07/s 粗沖 0.1/s 精沖 0.05/s 電流 7A 4A 5A 3A 5A 3A 普通電極,局限 尺寸≤1mm 筋位電極高于 8mm 以上 卓殊電極詳盡聲明 主體電極, 局限尺寸≤1mm 備注 普通電極(插穿碰 粗沖 0.2/s 穿,小于產物外形) 精沖 0.1/s 筋位電極 卓殊筋位 (0.5-0.7mm) 粗沖 0.15/s 精沖 0.07/s 精沖 0.05/s 2.5 CNC 加工準繩:模仁、鑲件必要 CNC 開粗的一面,單邊預留余量 0.2mm,熱管束后需 CNC 精加工的工件, 要是產物外觀準許,CNC 能精加工到位的模具型腔型芯,優先用 CNC 加工,如不行加工到位的做電極,用電 脈沖加工。 2.6 動態模仁加工工藝:①備資料;②銑床加工:鉆運水孔(運水孔堵頭最深處距橫向運水孔間隔 3-4mm) 、 穿絲孔,鉆、攻螺絲孔,鉆、鉸頂針孔,模具編號、基準角、掛臺讓位;③CNC 加工:粗加工;④熱管束加 工:解說硬度央求;⑤磨床加工:磨六面角尺,外形以配框尺寸磨準(要是模仁是一件的外形尺寸比圖紙尺 寸負 0.03mm-0.05mm, 要是模仁是兩件, 則兩件模仁拼起來對象的外形尺寸相加比圖紙尺寸負 0.03mm-0.05mm) ⊥0.01、∥0.01,可磨床成形的一面務必研磨成形; ⑥如需 CNC 精加工的模仁,擺設 CNC 精加工,賭博游戲如型腔 有字體及模號需刻字加工;⑦線切割加工:中絲加工鑲件孔、斜頂孔、頂針孔、唧嘴孔等;⑧放電加工:遵照 圖紙和脈沖指示單加工; ⑨扔光加工:正在工藝流程卡上寫明扔光的粗略度及央求,正在工件上用標記筆標明扔 光的區域,有鏡面央求的如周期來不足可先粗扔待試模后再精扔;⑩安裝;○試模。 11 2.7 主體鑲件加工工藝:①備資料:工藝員遵照工件的巨細、形式來界說是單件加工照舊眾件合正在沿道加工, 要是是眾件沿道加工,工藝員需對工件的加工排位出圖;②銑床加工:鉗工遵照工件圖或連系工藝員出的排 位圖舉辦加工,鉆運水孔(運水孔堵頭最深處距橫向運水孔間隔 3-4mm) 、穿絲孔,鉆、攻螺絲孔,鉆、鉸頂 針孔,成型處開粗,模具編號,掛臺讓位;③CNC 加工:如需 CNC 粗加工的工件,擺設 CNC 粗加工;④熱處 理加工:解說硬度央求;⑤磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨準⊥0.01、∥0.01,可磨床成形的一面務必 研磨成形;⑥如需 CNC 精加工的工件,擺設 CNC 精加工,如鑲件有字體及模號需刻字加工;⑦線切割加工: 中絲加工鑲件孔、斜頂孔、頂針孔等;⑧放電加工:遵照圖紙和脈沖指示單加工; ⑨扔光加工:正在工藝流程卡 上寫明扔光的粗略度及央求,正在工件上用標記筆標明扔光的區域,有鏡面央求的如周期來不足可先粗扔待試 模后再精扔;⑩安裝;○試模。 11 2.8 異形鑲件加工工藝: 2.8.1:①線切割加工:中絲割外形尺寸割準(A/B 視圖) ,拉片,厚度留余量磨床,成型處開粗;②磨床加 工:磨厚度、斜度,成型;③放電加工;④扔光加工。 2.8.2:①線切割加工:中絲割外形、鑲件孔、頂針孔,尺寸割準(C 視圖) ,掛臺及成型處開粗;②磨床加 工:磨高度、掛臺、斜度,成型;③放電加工;④扔光加工。 2.9 純潔鑲件加工工藝:①線切割加工:疾絲割外形留余量磨床(A/B 視圖),拉片,厚度留余量磨床;②外 形尺寸磨準,磨掛臺、斜度,成型;③放電加工;④扔光加工。 2.10 圓鑲件加工工藝:①無心磨:外形尺寸磨準;②磨床加工:掛臺處清角;③線割加工:疾絲割長度(單 邊留 0.1mm 磨床余量) ,割頂針孔、排氣孔;④磨床加工:磨長度,成型。 2.11 斜頂加工工藝:①線切割加工:中絲割外形,頭部對插面留余量磨配,其余尺寸磨準,拉片厚度留余量、 工字槽開粗留余量磨床;②磨床加工:磨厚度、工字槽;③安裝;④脈沖⑤扔光;⑥銑床開油槽。 2.12 斜頂座加工工藝:①鉗工備條料:高度尺寸雙邊預留 1.5mm,寬度對象尺寸雙邊預留 0.5 mm,長度對象 雙邊預留 5 mm 便當線割加工裝夾;②銑床加工:鉆、攻螺絲孔,③熱管束加工;④磨床加工:磨六面角尺, 寬度尺寸磨準;⑤線切割疾絲加工工字槽準,拉片,厚度留余量磨床,高度尺寸正 1.2 mm;⑥磨床加工:磨 床外形尺寸,配入頂針板,高度尺寸正 1mm。 2.13 斜頂導向塊加工工藝:①線割加工:疾絲割外形,留預留磨床;②磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨 準;③銑床加工:穿線孔、螺絲過孔;④線割加工:疾絲割斜頂導向孔。 2.14 滑塊座加工工藝:①備資料;②磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨準;③銑床加工:鉆穿絲孔,鉆、 攻螺絲孔;④線切割加工:疾絲加工斜導柱孔;○CNC 精加工,成型處尺寸銑準。 5 2.15 壓塊加工工藝:○備資料;②銑床加工:鉆螺絲過孔,成型處開粗(單邊預留 0.3-0.5,磨床) 1 ;③磨 床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨準,成型。 2.16 鎖緊塊加工工藝:○備資料;②磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨準;③線切割加工;疾絲成型; 1 ④銑床加工:鉆、攻螺絲孔。 2.17 頂桿孔加工準繩:Φ 3 以上(含Φ 3、Φ 4、Φ 5、Φ 6)頂桿孔的加工采用銑床鉆孔、鉸孔;Φ 3 以下或 非準繩頂桿孔,采用線切割加工,底部避空。 2.18 穿絲孔加工準繩:各式孔需線切割加工時,其內壁圓周大于Φ 3 以上(含Φ 3)時,務必鉆穿絲孔。 2.19 “chint”處牌號的加工且必要扔鏡面的模具,①模仁 CNC 精銑后牌號處留余量;②線割中絲加工:商 標鑲件孔;③放電加工:掛臺深度準;④配牌號芯子,裝配夾具;○牌號處余量脈沖接平;⑥扔光。 5 2.20 模架加工工藝:①銑床加工:內框倒角,鉆螺絲孔、頂針孔、水道孔、澆口杯過孔、斜頂孔過孔;②CNC 加工:銑澆口杯浸孔、斜頂座孔、導向塊孔、行位槽,熱流道模具 A 板需 CNC 加工,模腳刻字加工。 2.21 有網格狀加緊筋的裝配架的后模加工工藝:此類裝配架后模具筋位的加工遵照分別的模具種別,遴選不 同的加工工藝。①一類模具咱們直接采東西體電極,以保障產物的聯合性;②非一類模具的加工工藝遴選時, 可遵照本質的加工量舉辦調配。電極可做分體也可做具體,要是筋位為通槽,可先線割開粗,然后磨床精修。 2.22 看待一面工件(如:眾功用兩插插孔的芯子)必要線割夾具或電極,批量脈沖的工件的加工流程如下: ①CNC 出排位圖,②線割取圖依尺寸加工夾具或電極,③線割加工告終后,如電極還需 CNC 加工將電極交于 CNC,將夾具轉交于鉗工, ④CNC 加工電極,并出放電圖,⑤脈沖加工,○扔光。 6 2.23 支柱柱高度謀劃:模架正在 3030 以下支柱柱高度比模腳超過 0.08-0.1mm,3030 超過 0.1mm,3535 超過 0.1-0.12mm,3535 以上超過 0.12-0.15mm。 2.24 頂針加工工藝: 2.24.1 ①Φ 2 及以上頂針切割機割長度留余量磨床,②磨床加工:長度尺寸磨準(鉗工自身加工) 。 2.24.2 ①Φ 2 以下頂針線 ①扁頂針、司筒采用線割割長度留余量磨床,②磨床加工:長度尺寸磨準。 3、卓殊模具(試驗模)加工工藝 3.1 計劃準繩:同種注塑資料的眾個產物做正在一副模具上,優先采用分體鑲拼計劃。 3.2 加工準繩:優先采用加工效能高的開發,對外觀無央求,保障安裝尺寸即可。 4.工藝行使 4.1 以上只是基礎的加工工藝,卓殊境況另做央求。 4.2 各加工小組加工時苛峻按工藝卡的央求加工,如工藝失當,請向上司響應。 編制: 審核: 準許:

  模具加工工藝準繩_呆板/儀外_工程科技_專業原料。模具加工工藝準繩 1.宗旨和合用規模 為保障模具筑制加工工藝的合理性、一概性,優化加工工藝,降低模具筑制的進度,特制訂本準繩。 2.模具加工工藝準繩 2.1 工藝員編工藝卡時要正在工藝卡中詳盡解說加工

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